SGJN便攜式數(shù)顯螺絲扭矩檢驗儀落地智能穿戴產線，解決微型螺絲質控難題

         智能手表、手環(huán)等穿戴設備內部空間狹小，大量M1.2至M2微型螺絲用于固定主板、電池與傳感器組件，螺絲扭矩管控難度高。國內一家智能硬件制造企業(yè)，多條組裝線分布在不同樓層，以往螺絲扭矩檢測只能集中在質檢實驗室完成。產線上電動起子長期連續(xù)作業(yè)，輸出扭矩會隨電池電量、磨損程度緩慢漂移，等樣品送到實驗室復檢，往往已經產生大批量不良件。人工送檢流程耗時久，數(shù)據(jù)依靠紙筆記錄，一旦出現(xiàn)滑牙、殼體崩裂、電池接觸不良等問題，很難快速定位是工具漂移還是操作人員手法差異導致。

         為實現(xiàn)多工位移動抽檢，企業(yè)引入上海恒剛SGJN便攜式數(shù)顯螺絲扭矩檢驗儀。儀器機身輕便，內置充電電池，無需固定供電，質檢人員可以隨身攜帶往返各組裝工位，直接在產線現(xiàn)場抽檢電批、手擰扭矩起子的輸出扭矩。設備支持實時扭矩與峰值扭矩兩種顯示模式，高采樣頻率可以捕捉微型螺絲擰緊瞬間的力矩變化，精準識別毫牛米級別的扭矩偏差。操作人員預先在儀器內錄入工藝上下限，檢測數(shù)值超出范圍會自動聲光報警，現(xiàn)場快速標記異常工具，及時調整電批扭矩參數(shù)。所有測試數(shù)據(jù)自動存儲，測試編號、工位、檢測時間一并記錄，檢測結束后統(tǒng)一導出至電腦歸檔，滿足產品質量追溯要求。

         設備投入使用后，質檢模式由事后集中抽檢轉變?yōu)榫€上巡檢，一旦裝配工具扭矩偏移，可以第一時間發(fā)現(xiàn)并校準，避免批量不良品產生。微型螺絲滑牙、殼體損傷的不良率大幅下降，原本跨樓層送檢的等待時間省去，質檢工作效率顯著提升。完整電子化檢測記錄，幫助企業(yè)順利通過客戶質量審核，為多產品線并行生產提供穩(wěn)定的扭矩檢測保障。

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